對聯印刷廠告訴你燙金工(gong)藝中出(chu)現故障如何處理？

主要原因

1.燙印(yin)溫度過低或燙印(yin)壓力小(xiao)，造成燙印(yin)時，電化鋁(lv)燙印(yin)轉印(yin)層沒有完整地(di)轉移，導致圖文發(fa)花、露底或燙印(yin)不上;

2.底色(se)干(gan)(gan)燥(zao)過度，表面層晶化(hua)。承印物表層的(de)底色(se)墨層太厚，干(gan)(gan)燥(zao)過度，就會(hui)發(fa)生晶化(hua)，使(shi)電化(hua)鋁箔燙印不上;

3.電化鋁箔型(xing)號不對或質量差。

解決辦法

1.及時性(xing)適當地調高(gao)電熱板溫(wen)度(du)或仔細觀(guan)察(cha)壓(ya)(ya)印痕(hen)跡輕重，適度(du)增大燙印壓(ya)(ya)力;

2.燙印(yin)(yin)(yin)時(shi)，底色干(gan)燥程度(du)在(zai)可印(yin)(yin)(yin)范圍之內(nei)立即印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)。印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)底色時(shi)，墨層不可太厚，印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)量大時(shi)，要分次印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)，適度(du)縮短生產周(zhou)期，如果發現晶化現象，就(jiu)應立即停止(zhi)印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)，查找、排(pai)除故障后再繼續印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua);

3.這時應更換型號合適、質量好、粘合力(li)強的(de)電化鋁箔。燙(tang)印面積較大的(de)承印物，可連續(xu)燙(tang)印兩次，可以避免(mian)發(fa)花、露(lu)底和燙(tang)印不上。

以上(shang)就是對聯印刷廠(chang)為大家(jia)整理的(de)燙金(jin)工藝中出現(xian)故障(zhang)處理的(de)方法，希望可(ke)以幫(bang)助到大家(jia)